ЗАО ПКФ СЛАВЯНКА
Ведущий производитель промышленной химии пищевого,
технического и бытового назначения
+7 (831)
телефон ЗАО ПКФ Славянка
заказать звонок
- - - - - - - - - - - - - - - - -
skype ЗАО ПКФ СЛАВЯНКА
skype: pkf.slavyanka
e-mail ЗАО ПКФ СЛАВЯНКА
Cхемы проезда: офис
Продукция
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Фосфомикс 35С
Печать

ФОСФОМИКС – 35С
ТУ 2148–003–50685486–2004 изм. 1

Состав:  Е 452 полифосфат натрия
Спецификация:

Наименование показателей

Норма

1. Массовая доля фосфора общего в пересчете на Р2О5,%, не менее

60

2. Массовая доля железа, %, не более

0,01

3. Массовая доля мышьяка, %, не более

0,0002

4. Массовая доля тяжелых металлов сероводородной группы, %, не более

0,001

5. Массовая доля нерастворимых в воде веществ, %, не более

0,1

6. РН 1-%-го водного раствора, в пределах

3,9±0,4

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Производство плавленых сыров – соль – плавитель.

ФОСФОМИКС – 35 С используется для выработки ломтевых и колбасных плавленых сыров.
Рекомендуемая доза внесения составляет 1,8 – 2,0 % при переработке незрелых сыров, 1,5 – 1,8 % при использовании сырья средней степени зрелости (от общей массы смеси для плавления).

ФОСФОМИКС – 35 С при плавлении обеспечивает сдвиг рН сырной смеси на – 0,1 – 0,3 единицы, в связи с чем для получения необходимого значения рН в готовом продукте используется корректирующая соль ФОСФОМИКС – 120, количество которой составляет 1,2 – 2,5 % от общей массы смеси для плавления, что в пересчете на массовую долю сухих веществ ФОСФОМИКС – 120 составляет 0,5 – 1,0 % . При этом внесение 0,2 % ФОСФОМИКС – 120 обеспечивает сдвиг рН на 0,1 ед.

При правильном подборе количества и соотношения солей-плавителей ФОСФОМИКС – 35 С и ФОСФОМИКС – 120 достигается эффект использования солей-плавителей Сольва 35 С и Сольва 120.

ФОСФОМИКС – 35 С может применяться в комбинации с солью ФОСФОМИКС – 100 в соотношении 1:1. Общая доза внесения солей плавителей составляет 1,8 – 2,0 % при переработке незрелых сыров, 1,5 – 1,8 % при использовании сырья средней степени зрелости.

Соли-плавители вносят в агрегат для плавления в сухом виде после загрузки всех молочных компонентов. Затем включают мешалку и без подачи пара обязательно проводят перемешивание смеси в течение 2 – 3 мин, и только после этого подают пар либо в межстенное пространство агрегата для плавления ( котлы – плавители типа Б6– ОПЕ), либо непосредственно в массу (агрегаты типа Штефан, В2 – ОПН). Плавление сырной массы осуществляют в соответствии с Технологической инструкцией по производству плавленых сыров.

Гарантийный срок хранения - 12 месяцев со дня изготовления.
Продукт хранить в закрытых сухих неотапливаемых складских помещениях, предохранять от влаги.